1、凈化廠房施工材料要求
　　1.1 對凈化廠房施工工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合設計規定，認真進行檢驗，有疵點材料一律不使用。
　　1.2 凈化廠房內不使用木質材料和其它不符合潔凈標準要求的材料。
　　1.3 各種進場材料存放在有圍護設施、清潔干燥的環境中，并平整地放置在防潮膜上。
　　1.4 彩鋼板與鋁型材選用，首先對廠家進行實地考察，篩選。
　　1.5 彩鋼板采用0.5mm厚寶鋼卷材，二度漆膜，色標為統一乳白色，無明顯色差。
　　1.6 潔凈區隔墻所有陰陽角均采用圓弧鋁合金件聯結，隔墻與地面之間采用專用圓弧踢腳線，圓弧半徑為R=50。
　　1.7 彩鋼板表面挺括，折彎處呈直線，模板尺寸無誤差，彩鋼發泡板不允許有整體拱、陷現象。
　　1.8 所有門采用不銹鋼純化處理執手型門鎖，鎖芯距門沿大于65mm，凡可通往潔凈區外的門鎖有鑰匙的鎖芯外。

　　2、凈化廠房施工具備的條件
　　2.1 凈化廠房區域的彩鋼板安裝，在土建及裝飾工程完成后才施工，廠房內的空間做到清潔，無積塵。
　　2.2 對地坪平整度要求較高，個別原地不平整的地方，報業主由地面施工單位處理。
　　2.3 吊頂內的管線、風管施工結束后，須經過試壓及隱蔽驗收后才進行彩鋼板施工。

　　3、凈化廠房施工步驟及方案
　　3.1 放樣
　　按圖先確定縱橫軸基準線，并復核土建結構尺寸，有無與圖不符。
　　按圖樣，確定各門窗位置、距離、規格并標出門開啟方向，每單間的尺寸偏差不大于2‰。水平管確定各軸線的標高，同時在柱上標明標高，務求定。放樣完畢，請甲方、監理及設計人員確認，確認后方可進行彩鋼板施工。
　　3.2 地槽的安裝
　　鋁底座必須緊貼地面，與放樣線誤差不大小1.5mm。
　　鋁座采用雙面圓角。
　　底座每間隔l-1.2米，在座中間用鋼釘與地面固定 并以墊片校正誤差。
　　確保T型及轉角處接合的長度尺寸，便于安裝三維角件。
　　3.3 圍護板安裝，頂板安裝
　　圍護板與頂板安裝平整，嚴密，縫隙控制在3mm寬度，以保證后續打膠質量，墻 角垂直交接，圍護板垂直偏差不大于2‰。
　　圍護板與頂板拼縫平整、嚴密，并在負荷后保持相對的平整，嚴格控制撓度≤L/240。
　　圍護板與頂板收邊。
　　圍護板與頂板相連接。
　　廠房頂板與頂板間的連接，采用T字型鋁主梁，兩頂板間的接合處設有加強筋。
　　廠房頂板排板時考慮所有風口、燈具位置，做到基本避開板縫，使鋼板保證了強度。
　　廠房吊頂板的吊筋直徑為l0mm，吊筋的安裝，用電錘鉆孔后將φ10膨脹螺絲與之連接，吊筋的間距1-1.2m。
　　廠房吊筋采用花蘭調整螺絲，控制高低。
　　3.4 視窗、門、傳遞窗安裝
　　采用鋁材雙壓線槽鋁，平玻璃安裝視窗，。
　　雙開門及視窗的制作。
　　單頁門的拼裝結構。
　　傳遞窗采用不銹鋼材料。
　　3.5 開孔及風口、燈具安裝
　　所有開孔位置先確認與圖吻合，并考慮風口，燈口距離保持對稱美規。
　　b. 用型材切割機，在放樣位置開孔，防止下偏差。
　　c. 所有正、長方形的開孔處，用鋁材收邊和加強筋收邊。
　　d. 風口、燈具安裝時，保持四周平整、嚴密。
　　e. 各類管道、線管進入潔凈區域，其密封處理嚴密可靠。
　　3.6 撕膜
　　撕膜前室內用吹風機、吸塵器反復多次吸，清掃后開始撕膜。
　　3.7 清潔
　　清理撕下的薄膜及一切多余物，再次嚴格清掃，交付驗收至合格，才能打膠。
　　3.8 打膠
　　a.每當一個區域彩鋼板安裝完成后，進行打膠密封工作，密封膠選用彈性好、強度高、色彩與彩鋼板基本一致的道康寧硅酮玻璃膠。
　　b. 打膠前，清理現場，清理施工余料，所需嵌填部位打密封膠的表面和間槽，風道里面必須嚴格清理干凈，除去雜質、油污，確保粘貼密實。
　　c.打膠先打頂板上部，待上部拼縫完成后，進行下部及圍護板與各角的打膠。

　　4、工程進度和質量控制措施
　　4.1 按凈化廠房施工及驗收規范 (GB50073一2001)。
　　4.2 嚴格確保上道工藝驗收完畢后才進行彩鋼板施工。
　　4.3 彩鋼板施工進度按區域劃分，從大到小，合理安排用材，完一個區域驗收一個區域，施工到哪里，達不到質量要求及時返工。
　　4.4 人員安排采取互幫，互教，互學，技術高低搭配，工程交叉避免了誤工現象。
　　4.5 工程控制，各作業區工作性質不同，安排任務根據實際情況來決定，每天完成工作量合理調整，使每個施工人員合情合理地按時交工。
　　4.6 工程所用材料具有合格證，并同圖紙所有材料相符，碰到工程上具體情況作具體
　　調整選材，以節約為原則。
　　4.7 各作業點劃線、切割人員，相互配合復查，在同圖紙要求尺寸相符下方可切割。
　　4.8 廠房彩鋼板進場，按要求堆放、搬運，防止變形、劃痕、碰傷。