醫藥廠房潔凈室的關鍵技術在于控制好塵埃和微生物，作為污染物質，微生物是醫藥廠房潔凈室環境控制的重中之重。GMP需要空氣凈化技術，而空氣凈化技術不代表GMP!潔凈度等級不適用于表征懸浮粒子的物理性、化學性、放射性和生命性。不熟悉藥品生產工藝和過程，不了解造成污染的原因和污染物質積聚的場所，不掌握清除污染物質的方法和評價標準，以為潔凈度滿足要求的潔凈室就能生產出高質量藥品是GMP認識上的一大誤區。

GMP技術改造醫藥廠房潔凈室普遍存在以下兩種情況：

(一)正由于存在主觀認識上的誤區，在污染控制過程中的潔凈技術應用不利，終出現了有的藥廠投入巨資改造后，藥品質量并未明顯提高。

醫藥潔凈生產廠房的設計、施工、廠房內設備設施的制造、安裝，生產用原輔物料、包裝材料質量、人凈物凈設施控制程序執行不利等都會影響產品質量。

潔凈室施工方面影響產品質量的原因是過程控制環節有問題，在安裝施工過程中留有隱患，有如下具體表現：

①凈化空調系統風道內壁不干凈、連接不嚴密、漏風率過大;②彩鋼板圍護結構不嚴密，潔凈室與技術夾層(吊頂)的密封措施不當、密閉門不密閉;③裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵;④個別位置未按照設計要求施工，無法滿足相關要求規定;⑤所用密封膠質量不過關、易脫落、變質;

⑥回、排風彩鋼板夾道相通，粉塵從排風到進入回風道;⑦工藝純化水、注射水等不銹鋼衛生管道焊接時內壁焊縫未成型;⑧風道止回閥動作失靈，空氣倒灌造成污染;

⑨排水系統安裝質量不過關、管架、附件易積塵;⑩潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產工藝要求。

所以，針對每個專業安裝工程公司，潔凈室潔凈室施工無論潔凈度的高還是低，都必須為藥廠作好工程部分對污染源進入前的過程控制。

(二)大多數藥廠潔凈室節能效果差，形成不必要的支出，加大了藥品的生產成本。

比如有些藥廠凈化車間在空態或靜態測試潔凈度時，勉強合格，在動態測試(生產)條件下，潔凈度不理想;所以不得不把空調機組變頻調速設置為Max工況，以使室內潔凈度達到要求。換氣次數的增加勢必會導致能耗加大，形成不必要的支出，加大了藥品的生產成本。

有的藥廠投資人為節約初投資而擅自降低設計要求的條件，購置價格相對低廉的設備如冷水機組、水泵、風機和藥機，這些看似便宜的設備效率低，悄悄的把能量白白消耗掉，使投資人得不償失。